閥門電動執行機構是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動執行機構的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇閥門電動執行機構，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。
01、選擇閥門電動裝置的依據
通常，正確選擇閥門電動執行機構的依據如下：
操作力矩操作力矩是選擇閥門電動執行機構的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力閥門電動執行機構的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數閥門電動執行機構輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按m=h/zs計算(m為電動裝置應滿足的總轉動圈數，h為閥門開啟高度，s為閥桿傳動螺紋螺距，z為閥桿螺紋頭數)。
閥桿直徑對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
輸出轉速閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。
02、導致超負荷的原因
采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之后，其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。
一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動; 二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動; 三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值; 四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大; 五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
